在中国经济快速增长的支持下，顶管技术的发展将面临前所未有的机遇。在加快引进国外先进技术，努力消化创新，加强研发和人才培养的基础上，前景十分乐观。在国内外封顶技术的发展过程中，发展方向将多元化，多样化。就顶管的直径而言，除了开发大直径管的顶升之外，还开发了小直径管的顶升。目前，顶管技术的最小顶管直径仅为75毫米，最大已达到5米（德国）。大直径顶管有更换小护罩的倾向。在适应性方面，开发大范围，全尺寸顶管机是一个必然趋势，适应范围将大大扩展，从N值最小的土壤到N值的砂砾。超过50，直到轴向抗压强度达到两个。一百兆帕的岩石。微电子技术，工业传感技术，实时控制技术和现代控制理论与顶管机械机械和液压技术的融合是顶管技术的发展趋势。数字，信息和智能顶管机的发展将受到更多关注，校正和自动化的准确性将大大提高。
在不久的将来，一些全自动，高精度的隧道掘进机会将成为工程机械的主流。随着相关技术的发展，顶管的使用将继续扩大。主要用于管道铺设，管道涵洞，地下人行通道管棚施工等多功能工程。管的横截面的形状基本上是圆形的。未来的发展趋势是圆形，矩形，拱形，多边形等，以满足箱涵顶升等各种工程的需要，因此横截面形状的多样化是必然趋势。顶管施工形式主要为土压式和泥水压式。未来的发展将在进一步吸收国外技术的基础上，应用各种类型的顶管施工技术，如管套式和气泡式。
顶管设备替换滚刀，可在一般土壤、巨石、石盘上进 同时刀盘旋转切开土壤， 切下的土壤进入密闭的土壤仓和螺旋输送机，被揉捏成必定的土壤紧缩土壤； 螺旋输送机旋转后，输送切下的土壤， 密闭式土仓内的土压力值能够经过螺旋输送机的出土量或顶管机的行进速度来操控。
使土压力与切开面前的静土压力和 地下水压力，从而保证开挖面安稳，防止地面沉降或拱起， 由于刀盘没有面板，开口率挨近100%,安装在隔板上的土压力计测得的土压力值与开挖面的土压力附近，行挖掘，施工过程中，切开滚刀可从顶管机上替换，可进行长距离曲线掘进，大口径圆锥破碎装置，可顺利进行二次破碎，远程操控，完成机内无人操作，顶管工程不需要开挖、回填和路面修补，与大开挖施工相比，可下降工程总造价；顶管机选用泥水循环方式施工。
避免了泥水溢出、泥浆松散堆积等不良现象，保护自然环境不受污染，完成文明施工；先进的顶管工程方法全自动远程操控，无需工人在管道内作业，既免去了工人深重的体力劳动，也为工人的安全供给了充沛的保障；、先进顶管机在推动过程中，挖掘机与管道周围处于主动土压力和被动土压力之间，对原土的搅扰很小，不会造成路途沉降或 乃至裂缝，避免路途重建。
